民俗的清香族聚酰亞胺易行成碳原子內和碳原子間電勢轉回絡合物，以至于聚酰亞胺聚酯保護膜呈棕米黑色，有效減小了由此能見光的透光率，以此可怕限定了聚酰亞胺聚酯保護膜在光電領域行業中的軟件，如果在提高自己聚酰亞胺聚酯保護膜乳白色色性的也，有效減小或祛除其特殊性米黑色，提升頗具耐熱性性和無色乳白色乳白色色性的聚酰亞胺聚酯保護膜，很久后幾乎都是品牌界急待化解的技巧狀況。
根據專利申請情況，透明聚酰亞胺薄膜薄膜的發展大致經歷了萌芽期、成長期和全面發展期３個階段。
（１）幼苗期（1977-1982年）。從近年發明權個人審請情形來談，1982年之前，發明權個人審請主耍集中式在含氟框架和損害平面磨共軛框架管理方面。這人若期的發明權個人審請主耍努力實現液晶表示屏表示器（LCD）使用中的通透溥膜確定不斷改進，個人審請量就有７項，是屬于通透聚酰亞胺溥膜的萌芽期期；
（２）個人成長期 （1983—2000年）。1983-5年就開始，隨 著聚酰亞胺沒顏色白色的膜在航班 領 域中體現出的高效能，各機構加很大對聚酰亞胺沒顏色白色的膜的創新放入。為充分考慮在光學儀器這個領域中的軟件，能力行為也開始充裕下來，綜合性原子核的機構定制和膜注射成型２個這方面的方面，加快透光和耐熱性等。原子核的機構定制的基本標準是在新增聚酰亞胺才有的剛性基礎和寬度穩定可靠性的并且，達到易注射成型性，如新增聚酰亞胺白色的性的標準是規避或增多共軛單元測試測試，增多原子核內或原子核間的傳荷反應。最常用的工藝有：在主鏈中形成碳水化合物族或脂環族的機構（也叫為脂族的機構），并且 并且形成２種脂族的機構：含氟的機構和毀掉三視圖共軛的機構（能使主鏈回彎的模型，形成砜基和醚鍵等）并且動用；含氟的機構和脂族的機構（針對是脂環的機構單元測試測試）并且動用；脂族的機構和毀掉三視圖共軛的機構并且動用等。圖２隨時為白色的聚酰亞胺膜世界申報量的能力帶來分布圖，能夠看得出在原子核的機構的機構定制上，聚酰亞胺白色的化首要以毀掉共軛的機構、形成脂族結 構和含氟的機構作為主，并且適用２種或２種超過的機構的的機構定制條塊結合。
（３）逐步發展前景期 （2001—206年）。2000年以 來，無色透明聚酰亞胺薄膜工業化以三菱瓦斯、杜邦、東洋紡、三井化學、SKC可隆等為主要生產者。其中三菱瓦斯2007年宣布實現了商品名為Neopulim無色透明聚酰亞胺薄膜的量產，更是將無色透明聚酰亞胺薄膜的研究推向一個高潮。從技術手段來看，這一時期的無色透明化手段更加豐富。無色透明聚酰亞胺薄膜既可以為含氟芳香族聚酰亞胺薄膜和脂環族聚酰亞胺薄膜，也可以為氟元素或脂環結構引入的同時，引入砜基和醚鍵等，破壞分子結構的共平面性，還可以兼顧含氟結構、脂環結構和破壞平面共軛結構3類技術手段
目前，透明聚酰亞胺薄膜全球專利申請量僅占全球聚酰亞胺薄膜專利申請量的9%左右，透明聚酰亞胺薄膜中國專利申請量也僅占中國聚酰亞胺薄膜專利申請量的2.6%左右，總體而言，透明聚酰亞胺薄膜領域的專利技術儲備量偏低，與其市場潛力并不匹配。包括中國、日本、韓國在內的亞太地區是透明聚酰亞胺薄膜研發最為活躍的地區，而日本在相關領域的全球專利申請量最大，引用頻次10以上的重要專利數量最多，技術優勢十分明顯。
就國內而言，透明聚酰亞胺薄膜中國專利申請中絕大部分來自中國和日本，這一方面說明，日本申請人對中國透明聚酰亞胺薄膜市場非常重視；另一方面也說，中國申請人在透明聚酰亞胺薄膜領域已有一定技術積累，存在產業化的技術基礎。但與日本在相關領域的研發主體以企業為主不同，中國相關研發主體則主要是科研院所，如東華大學、華中科技大學、中國科學院（包括中科院化學所、長春應化所、寧波材料所、蘭州化物所）等，而相關領域的企業專利申請量較低，說明國內透明聚酰亞胺薄膜專利技術發展尚處于早期研發階段。
